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噴塑設備固化是噴涂操作過程中一個關鍵的工序，它對涂膜的物理，化學性能影響較大，須嚴格執(zhí)行固化工藝要求。

噴塑設備固化工藝條件。每種粉末涂料都有相應的技術指標和固化工藝要求。該工藝是指粉末涂膜在烘爐中烘烤的溫度和時間。噴塑設備固化時間要求十分嚴格，它須是工件涂膜的溫度達到固化溫度后開始計算時間，這段時間須按規(guī)定保溫?？刂乒袒瘯r間的長短十分重要。時間太短，固化不完全，成膜性能欠佳，尤其是力學性能差;時間過長，可能產(chǎn)生熱老化，涂膜產(chǎn)生色差，物理性能也引起變化。

         對烘爐或烘道的要求。烘爐或烘道裝有保溫和熱風循環(huán)裝置，可以使整個烘爐或烘道內(nèi)溫度均勻。工件置于烘箱內(nèi)須讓工件與工件之間留有足夠的孔隙，以保證熱空氣的流通，從而防止涂膜產(chǎn)生上半部已經(jīng)固化完全而下半部處于“夾生”狀態(tài)，或下半部完全固化而上半部已經(jīng)“熱過頭”。因為烘爐或烘道中上半部溫度總是高于下半部的溫度，只有配備了熱風循環(huán)裝置后，才能克服上述弊端。

第三冷卻。工件在固化后需要進行冷卻處理。冷卻的方法有氣冷、水冷和油冷等。生產(chǎn)中應該根據(jù)粉末品種和不同規(guī)格的工件來選擇相應的冷卻方法。有的工件從烘箱取出后自然冷卻或隨爐冷卻，這種冷卻方式稱為氣冷;工件從烘箱取出后隨即放到水中或油中冷卻的方式稱為水冷或油冷。還有些粉末品種成膜后冷卻速度不宜過快，如采用急劇冷卻，涂膜邊緣會收縮變形，影響涂膜整體外觀和質(zhì)量。

第四后處理。后處理是指對噴塑設備固化后涂膜進行的整理、修補及后熱處理。

整理是指除去蔽覆材料，修整工件，拆除螺絲、夾具，剝?nèi)フ谏w保護層。此時嚴防擦傷和損壞涂膜。修補一般是指涂膜在涂裝施工中受到損傷作業(yè)后，在允許的范圍內(nèi)可以對受損涂膜采用的修補方法。原則上應進行重新噴涂;將需要補噴之處用砂紙打磨干凈，用靜電噴槍重新噴涂后進人烘箱固化而成。